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濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊鍛前加熱的法

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下面濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊鍛前加熱的法及原理和選擇原則
金屬毛坯在鍛前1般都需要加熱。加熱時(shí),外部熱量的輸入將引起毛坯能量狀態(tài)的變化,隨著溫度的升高,原子動(dòng)能，離開(kāi)其平衡位置的可能X也,與常溫相比,位錯(cuò)容易運(yùn)動(dòng),滑移容易進(jìn)行,變形力;另外,高溫時(shí)原子的活動(dòng)能力,擴(kuò)散速度加快,容易進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶,金屬的塑X;有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料加熱時(shí),在的溫度區(qū)間有相變重結(jié)晶以及相溶解等過(guò)程發(fā)生。
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鍛前加熱的目的是：正確地利用金屬加熱過(guò)程中的微觀演變規(guī)律,金屬的塑X,變形力,使毛坯容易變形流動(dòng),能夠順利實(shí)現(xiàn)成形,同時(shí)獲得良好的鍛后組織和X能。鍛前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中的1個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)鍛造生產(chǎn)率,鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。 根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)的熱源不同,目前生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。
 1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量的高溫氣體(火焰),通過(guò)對(duì)流、把傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱法。 在加熱溫度低于600~700℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱,是通過(guò)火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把傳給毛坯。當(dāng)加熱溫度達(dá)700~800℃以后,毛坯加熱則以傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),傳熱占90左右,對(duì)流傳熱只占約10。 火焰加熱法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來(lái)源便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對(duì)毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛生產(chǎn)中,火焰加熱法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。
 2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)閬?lái)加熱毛坯的加熱法,包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、投資效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素。1般大鍛件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無(wú)氧化加熱法。
1、對(duì)鍛造原材料的1般X要求。 1.化學(xué)成分合規(guī)定。 2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過(guò)程合規(guī)定。 3.表面質(zhì)量合要求，?有劃、鱗片、折疊、裂紋等缺陷(或缺陷在允許范圍內(nèi))，對(duì)缺陷應(yīng)予以，有時(shí)需要將表面剝皮。 4.組織狀態(tài)合要求，沒(méi)有不均勻組織、過(guò)熱組織，沒(méi)有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等缺陷。 二、對(duì)鍛造原材料的檢驗(yàn) 鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠1般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求。 1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等法檢查材料是否混裝。 2.外觀檢查，表面有陷及缺陷的、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。
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